Basınçlı hava hiç temiz değildir. İçinde boru malzemesinin katmanları, demir oksitle birlikte diğer kirli ve zararlı partiküller bulunur. Sistem basınç altında çalıştıkça küçük delikler daha da büyür ve yeni delikler oluşur. Dolayısıyla kaçaklar nedeniyle üretimin ihtiyacı olan hava yetersiz kalacak ve mühendislik departmanından basıncın yükseltilmesi istenecektir. Buda kirli partiküllerin hızını artırdığından mevcut deliklerin büyümesi hızlanacak, enerji kayıpları artacak ve ek kapasite ihtiyacı doğuracaktır.

Bir çok fabrikada mevcut en büyük motorlar genellikle kompresörlere aittir. Daha az hava kaçağı demek bu motorlara binen yükleri azaltmak anlamına gelir. Buda toplam elektrik tüketimini %10 ile %15 arasında azaltmak, ayrıca bu önemli motor ve kompresörlerin ömrünü uzatmakla eşdeğerdir.

Hava kaçakları bir basınçlı hava sistemindeki gereksiz enerji sarfiyatının en önemli sebeplerinden biridir. Bazı durumlarda kompresörün ürettiği basınçlı havanın %20-%30'u kadarı hava kaçakları sebebiyle işletmede kullanılamadan atmosfere karışmaktadır. Gerekli öncül kaçak çalışmaları (kaçak tespiti ve onarımı) ve sürekli sistem performansı incelemeleriyle basınçlı hava sistemindeki hava üretiminin %90'ından fazlasının yararlı işe dönüştürülmesi sağlanır ve sistem enerji sarfiyatı sadece işletme ihtiyaçları doğrultusunda gerçekleşir. Ayrıca kaçaklar sebebiyle sistem çıkış basıncında oluşabilecek düşüşlerin önüne geçildiği için son kullanım noktalarındaki ekipmanlarının verimsiz çalışması engellenir ve üretim süreçlerinin aksamadan devamı sağlanır.

Gözlemlemeler sonucunda hava kaçaklarının çoğunlukla kaplinlerde, bağlantı elemanlarında, borularda, hava hortumlarında, eklem noktalarında, tahliyelerde ve vana kollarında gerçekleştiği görülmüştür. Bu kaçakları onarmak bazen bir bağlantıyı sıkılaştırmak kadar kolay olsa da bazen sorunlu ekipmanın değiştirilmesi gibi maliyetli de olabilmektedir.

Bir basınçlı hava sisteminde hava kaçağı olup olmadığının ve kaçağın boyutunun hesaplanması sistemde bir debimetre var ise kolayca gözlemlenebilir. Aksi durumda ise sistemdeki tüm hava kullanan ekipmanları kapatıp start&stop yöntemiyle kontrol edilen kompresörün çalışma döngüsü hesaplanabilmektedir. Böylece kaçağın ne kadar hava kapasitesi harcadığı kompresörün nominal kapasitesinin bu oranla çarpılması sonucu bulunmuş olur. Modülasyon yöntemiyle kontrol edilen kompresörlerde ise hassas bir basınç göstergesi ve kronometre ile belirli iki basınç değeri arasındaki basınç artışı süresinin basınç artış-azalış (toplam) süresine oranlanır. Sonuçta bu oran yine kompresörün nominal kapasitesi ile çarpılarak kaçaklarda kaybedilen basınçlı hava kapasitesi hesaplanabilir.

Basınçlı hava sistemlerinde en ufak kaçakların dahi, enerji maliyeti tahsisinde kendini ne kadar hızlı fark ettirdiğini, yayımlanan makaleden açık bir şekilde öğrenebilirsiniz:

10 bar ağında 1mm büyüklüğündeki sızıntı dahi 0,1 m³/dak. basınçlı hava kaybına yol açar. Bu kaybı bir yıla yaydığımızda yaklaşık 700 Euro’luk bir ek maliyet ortaya çıkıyor. 4 mm çapında bir sızıntı durumunda ise, bu sayılar 1,62 m³/dak ve 11500 Euro’ya yükseliyor (0,10 Euro/kWh tutarında elektrik fiyatı esas alınarak hesaplanmıştır). Ve genelde bir sızıntıdan daha fazlası bulunur: pratik deneyimler büyük sanayi hava basıncı ağlarında, basınçlı havanın sızıntılar nedeniyle %30 kadar kaybolduğunu gösteriyor.

Bu bilgilerden alınan sonuç: basınç hava ağlarında düzenli sızıntı tespitleri her durumda önerilmeye değerdir.

(Kaynak: Getränkeindustrie Ekim 2011, sayfa 36)

Basincli Hava Kacak Tespiti1Hava kaçak noktalarının belirlenmesinde ise eğer ortam gürültü değilse kaçaktan gelen tiz hava sesi takip edilerek bulunabildiği gibi ultrasonik akustik algılayıcılar yardımıyla da kolayca tespit edilebilir. Bu gözlem ve/veya ölçümler tüm hava dağıtım sistemi boyunca yapılarak kaçak noktaları belirlenir ve gerekli onarım işlemleri yapılarak sistemin verimliliğinin arttırılması sağlanır.

Basınçlı hava kaçakları duyulan ve duyulamayan (ultrasonik) iki ses üretir. Duyulan ses bölümü, ultrasonik olmadığı için bir yönde ilerlemez ve fabrika gürültüsü altında normal bir ses ölçüm cihazıyla yakalanması zordur. Oysa kaçağın ultrasonik yayının bir yönde ilerler. Bu özellik sayesinde Ultrasonik Dedektörlerimizle çevre gürültüsünü filtre ederek hava kaçaklarını kolayca yakalıyoruz.

BEST Enerji olarak, uzman kadromuz ile tesisinizdeki hava kaçaklarını ultrasonik dedektörler ile tespit edip raporluyor ve tespit edilen kaçakların yol açtığı maddi zararı hesaplıyoruz.

Bir basınçlı hava sisteminde bütün boru hattının senede 3-4 kez ölçülerek kaçakların tespit edilmeli. Periyodik ölçümler, hem yeni oluşan deliklerin bulunmasını hemde eski deliklerin kapatıldığını kontrol etme imkanı verecektir.

Read 904 times
Tue May 22 09:39:11 +0000 2018

BEST Enerji Kurucu ortağı İsmail CALAYIR, 24 Mayıs Perşembe günü saat 14:00 - 15:00 arası Austrotherm Türkiye'nin o… https://t.co/Ue4Fbr6fFX
Thu Mar 29 19:55:40 +0000 2018

9. Enerji Verimliliği Forum ve Fuarı bugün başladı. Sn. Bakanımız @BeratAlbayrak Enerji Verimliliği Eylem Planını h… https://t.co/1WZ5Rnc74J
Sun Mar 11 10:31:31 +0000 2018

@ebebek Mağazalarında Nasıl Enerji Verimliliği Sağlıyoruz? #EnerjiVerimliligi https://t.co/RdtdukIl6l
Mon Jan 15 17:55:41 +0000 2018

RT @EnerjiPro: Enerjiyi Yönetmek, Enerjiyi İzlemek İle Başlar. #EnerjiTasarrufuHaftası #EnerjiVerimliliği #Enerji https://t.co/EKlvL7MebZ
Sun Dec 31 09:08:13 +0000 2017

Ho ho ho! https://t.co/wC97n3yvet
Wed Dec 27 15:56:31 +0000 2017

RT @BestEnerji: İyi Seneler! https://t.co/52os6NvMI1
Tue Dec 26 09:10:32 +0000 2017

2018 yılının sevginizin, sağlığınızın ve kazancınızın katlanarak arttığı verimli bir yıl olması dileğiyle; Yeni Yıl… https://t.co/9MuC8dpuHw
Tue Dec 26 08:16:33 +0000 2017

İyi Seneler! https://t.co/52os6NvMI1
Fri Dec 22 20:42:44 +0000 2017
From Google

2018 yılının size ve sevdiklerinize, sağlık, mutluluk ve başarı getirmesini dileriz. https://t.co/4a0EX4VB6F
Fri Aug 25 12:01:16 +0000 2017

https://t.co/gXGvfOyMRN

ABONE OLUN

Listemize abone olarak, güncelleme ve duyurularımızdan haberdar olabilirsiniz.

HAKKIMIZDA

BEST Enerji, Binalarda Enerji Verimliliğine odaklanmış ve tüm Türkiye'de faaliyetlerini yürüten Enerji ve Tabii Kaynaklar Bakanlığı tarafından yetkilendirilmiş Enerji Verimliliği Danışmanlığı şirketidir.

BEST ismi, İngilizce'de "En İyi" anlamına gelmesi ile birlikte, aynı zamanda "Binalarda Enerji verimliliği Sistemleri ve Teknolojileri" cümlesinin ilk harflerini almaktadır.